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紡織印染廢水處理

紡織印染廢水簡介：紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及...

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紡織印染廢水簡介：

紡織印染行業(yè)是工業(yè)污水排放大戶，污水中主要含有紡織纖維上的污物、油脂、鹽類以及加工過程中附加的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸堿等。紡織印染廢水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上漿等過程中產(chǎn)生的含天然雜質(zhì)、脂肪以及淀粉等有機物的廢水。印染廢水是洗染、印花、上漿等多道工序中產(chǎn)生的，含有大量染料、淀粉、纖維素、木質(zhì)素、洗滌劑等有機物，以及堿、硫化物、各類鹽類等無機物。

印染污水的特性：

　　廢水特點是有機物濃度高、成分復(fù)雜、色度深且多變，pH變化大，水量水質(zhì)變化大，屬難處理工業(yè)廢水。隨著化學(xué)纖織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理要求的提高，使PVA漿料、人造絲堿解物、新型染料、助劑等難降解有機物大量進入紡織印染廢水，對傳統(tǒng)的廢水處理工藝構(gòu)成嚴重挑戰(zhàn)，COD濃度也從原來的數(shù)百毫克每升上升到3000～5000mg/l。

　　漿染廢水色度高、COD高，特別是根據(jù)國外市場開發(fā)出來的絲光藍、絲光黑、特深藍、特深黑等印染工藝，該類印染大量使用硫化染料、印染助劑硫化鈉等，因此廢水中含有大量的硫化物，該類廢水必須加藥預(yù)處理，然后再進行系列化處理，才能穩(wěn)定達標排放。漂染廢水中含有染料、漿料、表面活性劑等助劑，該類廢水水量大，濃度和色度均較低，如果單純采用物化處理，則出水也在100～200mg/l之間，色度也能以滿足排放要求，但污染量大大增加，污泥處理的費用較高，容易造成二次污染，在環(huán)保要求較嚴的情況下應(yīng)考慮生化處理系統(tǒng)，常規(guī)的強化生物處理工藝可以滿足處理要求。

處理工藝：

　　印染廢水的常規(guī)處理方法一般分為生化+物化和物化+生化兩大類處理工藝，但由于缺少水解酸化單元，實際運行中存在好氧生化單元反應(yīng)不夠徹底，導(dǎo)致后續(xù)物化處理費用偏高的問題。在傳統(tǒng)的好氧生物處理裝置前增加水解酸化處理的“水解+好氧” 串連工藝，可以使印染廢水中難以降解的有機物進行水解，生成為較易生物降解的物質(zhì)，改善廢水的可生物降解性，從而提高傳統(tǒng)流程的COD去除率。目前國內(nèi)許多新建的印染廢水處理裝置(包括生活污水和印染廢水集中處理)均采用由這一工藝開發(fā)的“水解一好氧” 生物處理工藝。

　　印染工藝的四個工序都有廢水排放，硫酸亞鐵預(yù)處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)排出的退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水;染色工序排出的染色廢水;印花工序排出的印花廢水、皂液廢水;整理工序排出的整理廢水。印染廢水是上述各類廢水的混合廢水，或者除漂白廢水以外的綜合廢水。

　　厭氧水解

　　染料是一種難降解的合成有機物，其分子結(jié)構(gòu)中主要含有難以生物降解的吸引電子基團——偶氮基等。如果能夠脫除分子結(jié)構(gòu)上的吸引電子取代基，使電子雙鏈等斷開，則后續(xù)的生物降解會很容易，且染料分子也失去了發(fā)色基團。水解酸化降解染料有機物和脫色的機理在于，利用水解酸化微生物的酶促作用打斷偶氮基的電子雙鏈。這種生物降解過程需要多種酶的共同參與。水解過程中，水解污泥中生長的假單胞菌屬、氣單胞菌屬、紅螺菌屬的細菌具有較好的脫色能力。混合菌群的脫色能力高于各單株菌，混合菌群依靠協(xié)同作用，采用水解酸化處理，可以緩沖、降低原污水的pH值，增加污水中可溶性COD的比重，從而提高后續(xù)好氧處理的COD去除率，同時還可以緩沖、調(diào)節(jié)可能發(fā)生的沖擊負荷影響。

　　混凝氣浮

　　印染廢水可生化性較差，僅僅依靠生化處理一般難以達到排放要求。為確保出水穩(wěn)定達標排放，同時為了防止生化系統(tǒng)意外情況的發(fā)生，在生化系統(tǒng)之后增加一段物化工藝。通過投加混凝劑或脫色劑，去除廢水中殘留的色度，另外還可將膠體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為懸浮物，并連同廢水中殘余的較小和較輕的懸浮物一道從水中分離除去?此外還可去除部分菌體的代謝產(chǎn)物，保證處理效果。加藥混凝之后的分離有沉淀和氣浮兩種，其中加壓溶氣氣浮法對染色廢水的處理有較好的脫色效果。